• 我公司自主研發生產PRBGxxxF系列1噸--10噸超低氮燃燒器,這種燃燒機采用改變燃燒條件的方法來降低NOx排放,也就是FRG煙氣外循環燃燒技術,經濟耐用且效果好,確保用戶滿足最嚴格的環保要求。
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化鋁爐報價方案
時間:2012/8/9 9:09:25 來源: 字體:[ 超大 中型 標準 ]
一、0.8噸鋁熔窯熔窯主要技術參數及性能表
序號 名  稱 單 位 指  標 備  注
1 爐子用途   熔鋁  
2 生產能力 噸/窯 0.8  
3 爐床面積 M2 2.025  
4 外形尺寸 mm 3278×3530×2890 W×L×H
5 爐膛尺寸 mm 1500×1350×1500  
6 熔爐池深度 mm 495  
7 爐膛總高度 mm 1500  
8 工作凈空高度 mm 1005  
9 加熱溫度 950-1000 按熔鋁工藝定
10 燒成氣氛   氧化焰  
11 燃料種類   天然氣  
12 燃燒器數量 2  
13 控制組 2  
14 窯體外表溫度 ≤50 環境溫度為20℃
15 窯頂溫度 <80 環境溫度為20℃
16 單位能耗 Kcal/Kg ≤1800  
  1KW=8600大卡熱量 
二、熔窯設計技術方案
1、熔窯產量的計算:
廠方提供數據:0.8噸/爐
2、熔窯基礎及窯體結構
2.1窯爐基礎
本窯爐為先進的輕型裝配式結構,對基礎和地基的要求較高。全窯面積約為12m2,地基平均受力為1.9T/m2
基礎的厚度要求為300mm,其中由下至上分別為100mm厚C15混凝土墊層和200mm厚C20鋼筋混凝土,窯體置于鋼筋混凝土之上。基礎底部地基要求加3∶7灰土填實。
2.2窯體結構
本窯外形尺寸為
窯體由金屬框架和耐火保溫材料砌體經嚴格的工藝制作而成。金屬框架采用優質異型方管鋼和型材等焊接而成,窯體外表鑲嵌裝飾鋼板,結構牢固適用、美觀大方。
窯砌體部分全部采用高檔輕質耐火保溫材料砌筑,窯內襯選材粘土磚。900℃以下襯體選用輕質高鋁等優質輕型材料,窯外墻砌體根據溫度不同分別使用硅藻土磚和硅酸鋁棉板,不但隔熱保溫好,而且使用壽命長,效果好,窯外表溫度也較低(≤50℃)。
本窯采用輕質平吊頂結構。分區段設置吊頂高度,既能滿足制品安全運行,又縮小了上下溫差,同時此結構也便于窯內氣氛調節和溫度控制。窯底用鎂鋁磚、粘土磚和硅藻土磚,整個窯爐吊頂采用聚輕高鋁結合纖維棉結構,便于吊頂的維修和更換。窯頂采用獨特的吊掛形式和選用全纖維結構,能有效地減輕了窯頂重量和蓄散熱,從而節省能耗。
3、窯門系統
窯門框架采用型鋼制作加工而成,采用上下開閉形式,爐門沿傾斜2-4°的爐口導板升降,爐門關閉時依靠自重封閉爐門,本爐采用手動爐門升降機構。
4、燃燒系統
燃燒系統按功能類別分為燃料供應系統、助燃系統、燃燒設備選型及布置幾個部分。
4.1燃料供應系統
燃氣管道均為成型鋼管制作而成。閥門為密封良好的優質閘閥,燃氣經過總管、支管等到燒嘴。燃氣管道經過保溫棉保溫。
為保證燃燒系統安全及正常工作,在供氣主管上配置防爆口、事故檢修口等設備,以保障熔爐使用過程中的安全。在燒嘴前主管道上有一塊壓力表現場顯示熱煤氣管路壓力。
主管經變節與支管路相連,經燃氣調節閘閥與燒嘴相連。
4.2助燃系統
助燃系統包括高壓離心送風機、調節閘閥、送風管路等裝置。送風壓力通過安裝在主風管路上的壓力表顯示。
4.3燃燒設備選型及布置
為使燒成溫度控制和調節靈活,該窯設計選用中壓高速節能熱煤氣燒咀交錯均布的方案,燒咀內芯為耐熱鋼,不結焦。全窯設計選用2只燒咀,燒咀額定功率為230KW,火焰噴射速度為30-60m/s,所有燒咀采用對稱錯位布置。
燒咀選用國產產品,為方便操作及安全需要,安裝有平衡調節用針型閥應急事故處理關閉閘閥的設施。
5、風機管道系統
該窯風機管道系統按功能分為排煙系統、助燃風系統。
全窯共設置2臺通/排風機,分別為1臺排煙風機、1臺助燃風機。所有排風機均裝有減震系統。
全窯風機管道系統均按熔鋁要求選型和進行工藝布置,管路均為A3卷管制作。排煙、助燃用閘板、閘閥控制。熱風機均安裝有循環水冷卻系統,多余煙氣通過煙囪直接接出廠房外,煙囪高出廠房屋頂2米以上。
6、電器控制系統
動力原器件如自動空氣開關、接觸器、繼電器等均采用最新仿西門子VE、3TB、3UA等合資企業產品。動力柜采用冷軋鋼板裝配而成,柜體外觀噴塑。測控分為2個測溫點,一個測量爐內,一個測量排煙溫度,均采用單顯數字儀表顯示溫度。
7、燃燒控制系統
燃燒系統控制包括對燃氣主管設備、燃氣支管路系統、助燃供風系統及燃燒器等的綜合控制。
 
三、主要設備、材料產地(或生產廠家)
序號 材料名稱 材料產地 備注
一、鋼材
1 方管鋼 市場  
2 角鋼 市場  
3 槽鋼、工字鋼 市場  
4 鋼板、花紋板 市場  
二、耐火材料
1 高鋁聚輕球、高鋁磚 河南  
2 高溫粘結劑 江蘇宜興、湖南、河南  
3 高鋁、粘土耐火泥 河南  
4 粘土磚 河南  
5 鎂鋁磚 河南  
6 硅藻土磚 河北  
三、保溫材料
1 硅酸鋁散棉 山東魯陽  
2 石棉板 河南  
3 硅酸鈣板 陜西  
4 珍珠巖澆注料 河南  
四、控制及檢測材料及設備
1 溫度單顯儀 肇慶  
2 S分度熱電偶 安徽天長  
3 K分度熱電偶 安徽天長  
4 橋架    
5 控制柜    
五、爐門系統
六、燃燒控制系統
1 燒咀    
2 燒咀磚    
3 鋼管    
6 ∠40×4    
7 燃氣支管路閥門、法蘭、彎頭、軟管、三通等    
七、氣路總成部分
1 鋼管    
2 壓力表    
7 安全切斷閥    
8 流量計    
9 溢流放散閥    
10 手動閥、法蘭、彎頭等    
八、通排風系統
1 排煙風機 河南周口  
3 助燃風機 河南周口  
         
 四、工程報價
序號 分  項  價  格 金 額
(萬元)
備  注
1 耐火保溫材料 5.02  
2 窯體鋼架材料 2.56 含窯門
3 燃燒系統 0.97  
4 供排風系統 1.27 含風機
5 氣路總成 1.28  
7 電控部分 0.95  
8 輔助材料 0.2  
9 運雜、采保費 0.6  
10 施工管理費 1.8  
11 計劃利潤 0.8  
         合  計:人民幣壹拾伍萬肆仟伍佰元整 (¥15.45萬元)
注:此報價不包含基礎造價,不含稅價。
 
五、技術培訓與技術服務
(一)、設備安裝初期和設備單機試車之前,向廠方的機械維修工,介紹機械控制原理、基本維修常識及常規故障處理;向廠方的電氣維修工介紹電氣控制原理、基本維修常識及常規故障處理。
(二)、在設備投產后一年內實行技術指導。若工廠急需,或遇到突然故障時,接到廠方通知后立即趕到現場。
六、承包方提供的技術資料
(一)、供貨設備工藝布置圖,需地基處理設備的地基基礎圖;
(二)、各設備的電氣控制原理圖;
(三)、窯爐使用說明、電氣控制與原理圖、易損件圖。
 七、甲方提供的必備條件
(一)、建造合格的廠房;
(二)、按我方圖紙要求施工的合格設備基礎,包括設備安裝的地面水泥找平層,設備基礎外粉刷、裝修及地溝、空洞的蓋板,設備過道的樓梯等均由廠方自行解決;
(三)、將電源電纜、動力線送至窯爐車間內。
(四)、廠房內照明設施廠方自備;
(五)、我方在現場施工的用電、用水,同時保證施工“三通”即水通、電通、路通;
(六)、提供現場施工的住宿用房必備條件。
 八、施工安裝與管理的措施
(一)、安裝方案
待合同簽訂后正式施工,圖紙設計完畢,根據技術要求和廠方資金運轉的情況,編制切實可行的施工組織方案,確保工程進度和質量。
(二)、管理措施
根據該窯爐的結構特點,我方將以快速、優質、高效調動較強力量,以確保該工程一次性達到“優質工程”。
1、該項生產線每一分項乃至最終產品均按國家標準檢查,和我方內控標準施工及驗收;
2、嚴格把好工程設計關,以最大限度降低能耗,提高綜合經濟效益。
3、嚴格把關材料、設備的訂購。所有設備、材料均進行檢查驗收,實行質量不達標、不合格不準驗收;
(三)、嚴格把好檢查驗收關,以國家窯爐驗收規范為前提,以我方內控標準為依據控制每道工序,把質量隱患消除為零;
(五)、確保現場資金周轉使用,按照工程進度所付的款實行專用,決不挪作它用,以確保各種原材料和設備按施工組織方案材料到現場;
(六)、現場施工技術人員作好詳細的施工日制,以作技術資料檔案。
九、售后服務及承諾
(一)、安裝調試時,指導廠方操作人員熟悉窯爐各設備的操作與檢修。
(二)、工程竣工后,我方工程范圍內的窯爐部分出現故障、問題,在接到廠方通知24小時內,負責給予答復;若有必要,48小時內維修人員到達現場。
(三)、所有設備,非人為有意損壞,我方均負責壹年包修。若窯爐在使用過程中發現有制作、安裝問題我方均免費保修壹年。
 附圖:燒液化氣鋁熔窯


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